이봐! 스토리지 박스 곰팡이 공급 업체로서, 나는 저장 상자 금형의 생산 공정을 안내하기 위해 슈퍼 스토킹했습니다. 원료에서 완성 된 고품질의 곰팡이까지 모든 종류의 저장 상자를 휘젓을 수있는 매우 매혹적인 여행입니다. 그러니 바로 뛰어 들자!
디자인 단계
스토리지 박스 금형을 만드는 첫 번째 단계는 설계 단계입니다. 이것은 모든 마법이 시작되는 곳입니다. 우리는 고객과 함께 앉아서 필요한 것에 대해 좋은 대화를 나눕니다. 그들은 찾고 있습니까?둥근 저장 상자 금형, a사각형 저장 상자 금형또는 아마도 a플라스틱 저장 상자 금형? 각 모양과 재료에는 고유 한 요구 사항이 있습니다.
우리는 고급 3D 디자인 소프트웨어를 사용하여 금형의 세부 모델을 만듭니다. 이 모델에는 크기, 모양, 벽 두께 및 스토리지 박스의 특수 기능과 같은 모든 미세한 세부 사항이 포함되어 있습니다. 우리는이 단계에서 클라이언트와 긴밀히 협력하여 디자인이 기대치를 충족시키는 지 확인합니다. 우리는 사용될 플라스틱 유형, 생산량 및 엔드 - 스토리지 박스 사용과 같은 요소를 고려합니다. 예를 들어, 스토리지 박스가 무거운 품목에 사용되는 경우, 더 두꺼운 벽과 더 강력한 구조가있는 상자를 만들기 위해 금형을 설계 할 것입니다.
재료 선택
디자인이 마무리되면 금형에 적합한 재료를 선택해야합니다. 재료의 선택은 곰팡이의 품질, 내구성 및 성능에 직접적인 영향을 미치므로 중요합니다. 우리는 보통 P20 또는 H13과 같은 고품질 강철로갑니다. 이 강철은 높은 경도, 내마모성 및 높은 열전도율과 같은 우수한 기계적 특성으로 유명합니다.
P20 강철은 일반 - 목적 곰팡이를위한 훌륭한 선택입니다. 기계가 비교적 쉽고 광택이 우수하며 적당한 생산량을 견딜 수 있습니다. 반면, H13 강철은 곰팡이가 고온 및 압력에 노출되는 대량 생산 및 응용 분야에 더 적합합니다. 더 나은 열 - 처리 특성을 가지고 있으며 변형없이 반복 주입 사이클의 응력을 처리 할 수 있습니다.
우리는 신뢰할 수있는 공급 업체로부터 강철을 공급하여 품질을 보장합니다. 강철을 사용하기 전에 우리는 엄격한 품질 점검을 수행하여 표준을 충족하는지 확인합니다. 여기에는 화학 성분, 경도 및 내부 결함에 대한 테스트가 포함됩니다.
가공
이제 가공 단계가 나오는데, 이는 원시 강철을 정밀한 곰팡이로 조각하는 것과 같습니다. 우리는 밀링, 회전, 드릴링 및 그라인딩과 같은 다양한 가공 프로세스를 사용합니다.
밀링은 많은 양의 재료를 제거하고 금형의 기본 모양을 만듭니다. 우리는 컴퓨터 - 수치 - 제어 (CNC) 밀링 머신을 사용하며,이 밀링 머신은 매우 정확하며 3D 디자인 모델을 정확하게 따를 수 있습니다. 이 기계는 여러 축에서 동시에 작동하여 복잡한 모양과 윤곽을 만들 수 있습니다.
회전은 곰팡이의 코어 및 캐비티와 같은 원통형 특징을 만드는 데 사용됩니다. 강철은 선반에서 회전하고 절단 도구를 사용하여 재료를 제거하고 모양을 형성합니다. 드릴링은 냉각 채널, 이젝터 핀 및 기타 구성 요소를위한 구멍을 만드는 데 사용됩니다.
초기 가공 후, 우리는 그라인딩으로 이동합니다. 그라인딩은 곰팡이에 매끄러운 표면 마감을 제공하는 마무리 공정입니다. 이는 주입 과정에서 부드러운 표면이 마찰을 줄이고 금형에서 완성 스토리지 박스를보다 쉽게 제거 할 수 있기 때문에 중요합니다.
가공 공정 전체에서, 우리는 높은 정밀 측정 도구를 사용하여 모든 단계에서 금형의 치수를 확인합니다. 이를 통해 최종 제품이 디자인의 정확한 사양을 충족하도록합니다.
열처리
열처리는 스토리지 박스 곰팡이를 생산하는 데 중요한 단계입니다. 곰팡이에게 초강대국을주는 것과 같습니다! 가공 후, 금형을 특정 온도로 가열 한 다음 제어 속도로 냉각시킨다. 이 과정은 강철의 미세 구조를 변화시켜 경도, 강도 및 인성을 향상시킵니다.
담금질 및 템퍼링과 같은 다양한 유형의 열 처리 과정이 있습니다. 담금질은 곰팡이를 고온으로 가열 한 다음 오일이나 물과 같은 담금질 매체에서 빠르게 냉각하는 것을 포함합니다. 이것은 강철을 매우 단단하지만 부서지기 쉽습니다. Brittleness를 줄이기 위해 템퍼링을 후속합니다. 템퍼링은 담금질 금형을 더 낮은 온도로 가열하고 일정 시간 동안 유지하는 것이 포함됩니다. 이것은 내부 응력을 완화하고 강의 인성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
열처리는 또한 곰팡이의 내마모성을 향상시킵니다. 주사 과정에서 곰팡이가 고압과 마모에 노출되므로 긴 서비스 수명을 보장하기 위해서는 좋은 내마모성이 필수적입니다.
표면 처리
열처리가 완료되면 표면 처리로 이동합니다. 이 단계는 곰팡이를 보호하고 성능을 향상시키는 것입니다. 일반적인 표면 처리 중 하나는 질화입니다. 질화는 강철의 표면에 질소를 도입하여 단단한 질화물 층을 형성하는 것을 포함한다. 이 층은 곰팡이의 내마모성, 부식성 및 방출 특성을 향상시킵니다.
또 다른 표면 처리 옵션은 크롬 도금입니다. 크롬 도금은 곰팡이에 반짝이는 매끄러운 표면을 제공하여 마찰을 줄이고 청소하기가 더 쉬워집니다. 또한 특히 곰팡이가 수분이나 화학 물질과 접촉 할 수있는 환경에서도 부식 방지 기능을 제공합니다.
집회
곰팡이의 모든 개별 성분이 가공, 열 - 처리 및 표면 처리 된 후에는이를 조립할 때입니다. 이것은 퍼즐을 만드는 것과 같습니다. 그러나 매우 정확한 조각으로.
우리는 코어, 캐비티, 이젝터 핀, 냉각 채널 및 기타 구성 요소를 조심스럽게 맞출 수 있습니다. 우리는 특수 도구와 비품을 사용하여 모든 것이 올바르게 정렬되도록합니다. 어셈블리 과정에서 우리는 또한 움직이는 부품을 윤활하여 원활한 작동을 보장합니다.
금형이 조립되면 모든 구성 요소가 제대로 작동하는지 확인하기 위해 최종 검사를 수행합니다. 우리는 오정렬, 누출 또는 기타 결함의 징후를 확인합니다.
테스트
생산 공정의 마지막 단계는 금형을 테스트하는 것입니다. 주입 - 성형 기계에 금형을 설치하고 일련의 테스트 샷을 실행합니다. 이 테스트 샷 동안, 우리는 플라스틱을 금형에 주입하고 완성 된 스토리지 박스의 품질을 관찰합니다.
결함 충전, 뒤틀림, 싱크 자국 및 치수 정확도와 같은 것을 확인합니다. 문제가 발생하면 금형을 조정하는 데 필요한 조정을합니다. 여기에는 온도, 압력 및 주입 속도와 같은 주입 파라미터를 조정하거나 금형 자체를 약간 수정하는 것이 포함될 수 있습니다.
테스트 결과에 만족하면 금형을 클라이언트에게 배송 할 준비가되었습니다.
왜 우리를 선택하십시오
스토리지 박스 곰팡이 공급 업체로서 우리는 경쟁력있는 가격으로 고품질 금형을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 숙련 된 엔지니어와 기술자 팀은 업계에서 수년간의 경험을 가지고 있으며 최신 기술 및 제조 프로세스를 사용하여 최상의 결과를 보장합니다.
우리는둥근 저장 상자 금형,,,사각형 저장 상자 금형, 그리고플라스틱 저장 상자 금형. 소규모 규모의 제조업체이든, 대규모 스케일 생산 시설이든, 우리는 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
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참조
- Dominik Rosato와 Donald V. Rosato의 "Plastic Injection Molding Handbook"
- "금형 제작 기술"잡지
- 철강 공급 업체 및 가공 장비 제조업체의 기술 문서