플라스틱 보관함 금형

디자인과 구조
플라스틱 보관 상자 금형은 일반적으로 상자 설계 및 생산 요구 사항의 복잡성에 따라 2개-플레이트 또는 3개{1}}플레이트 금형으로 제작됩니다. 표준 직사각형 또는 정사각형 상자의 경우 단일 분할 표면이 있는 2{3}}플레이트 몰드가 일반적으로 사용되어 단순성과 비용 효율성을 제공합니다.{4}} 금형은 상자의 외부 모양을 형성하는 고정된 "A" 면(공동)과 내부 구멍을 형성하는 움직이는 "B" 면(코어)으로 구성됩니다. 핸들, 래치 또는 스태킹 기능과 같은 언더컷이 있는 상자의 경우 슬라이더 또는 리프터와 같은 측면-동작 메커니즘이 통합되어 이러한 복잡한 기하학적 구조를 형성합니다.

재료 선택
금형은 일반적으로 P20, 718H, S136과 같은 고품질{0}}공구강으로 제작되어 장기간 생산에 걸쳐 내구성과 정밀도를 보장합니다. 강철의 선택은 사용되는 플라스틱 유형(예: PP, HDPE 또는 ABS)과 예상 생산량에 따라 달라집니다. 마모에 저항하고 치수 정확성을 유지하기 위해 대량 생산에는 경화강이 선호됩니다.-

주요 특징

냉각 시스템:효율적인 냉각 채널이 금형 설계에 통합되어 플라스틱의 균일한 냉각을 보장하고 주기 시간을 단축하며 벽이 얇은 상자의 뒤틀림이나 변형을 방지합니다-.

배출 시스템:이젝터 핀이나 플레이트가 있는 견고한 이젝션 시스템을 사용하여 눈에 보이는 표면에 손상이나 자국을 남기지 않고 완성된 상자를 금형에서 안전하게 제거합니다.

환기:주입 중에 공기가 빠져나갈 수 있도록 적절한 배기 기능이 통합되어 에어 트랩, 화상 또는 불완전 충전과 같은 결함을 방지합니다.

생산 효율성
대량 생산의 경우 생산량을 높이기 위해 멀티 캐비티 금형이나 스택 금형을 사용하는 경우가 많습니다. 다중-캐비티 금형은 단일 주기로 여러 개의 동일한 상자를 생산하는 반면, 스택 금형은 캐비티를 수직으로 쌓아서 생산 능력을 두 배로 늘립니다. 핫 러너 시스템은 플라스틱이 캐비티로 유입될 때 플라스틱을 녹인 상태로 유지하여 재료 낭비를 최소화하고 사이클 시간을 개선하는 데에도 일반적으로 사용됩니다.

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