1. 수축. 플라스틱 재료가 고르지 않게 식 으면 수축이 발생하여 상자가 뒤틀 리거나 줄어 듭니다. 이 문제를 해결하기 위해, 플라스틱 재료의 균일 한 냉각을 용이하게하기 위해 금형이 충분한 냉각 채널로 올바르게 설계되도록하는 것이 중요합니다. 또한 곰팡이 온도 및 압력 설정을 조정하면 수축을 줄이고 최종 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
2. 싱크 자국. 찌그러짐은 상자 표면에 나타나는 우울 또는 자국이며, 이는 금형 공동 또는 부적절한 포장에서 플라스틱 재료의 고르지 않은 냉각으로 인해 발생합니다. 싱킹을 방지하려면 성형 공정의 포장 및 냉각 단계를 최적화해야합니다. 필러 또는 강화제와 같은 첨가제를 사용하는 것뿐만 아니라 주입 압력 및 온도를 증가시키는 것도 가라 앉는 마크의 가능성을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
3. 뒤틀림. 플라스틱 상자의 성형 중에 발생할 수 있습니다. 뒤틀림은 냉각 후 상자의 굽힘 또는 변형을 말하며, 일반적으로 플라스틱 재료의 고르지 않은 수축 또는 불충분 한 냉각으로 인해 발생합니다. 뒤틀림을 줄이기 위해 열쇠는 균일 한 벽 두께와 적절한지지 구조를 갖춘 곰팡이를 가능한 한 내부 응력을 최소화하는 것입니다. 냉각 시간과 온도를 조정하고 내열성이 높은 재료를 사용하면 플라스틱 상자의 성형 중에 뒤틀림을 방지 할 수 있습니다.
4. 표면 결함. 긁힘, 줄무늬 또는 결함과 같은 플라스틱 상자의 성형 중에도 발생할 수 있습니다. 이러한 결함은 일반적으로 플라스틱 물질의 오염 물질, 곰팡이의 표면 마감이 충분하지 않거나 완제품의 부적절한 방출에 의해 발생합니다. 표면 결함을 해결하려면 불순물이 가장 적은 고품질 플라스틱 수지를 사용하고 금형 공동의 청결을 유지하며 데 몰딩 시스템을 최적화하여 금형에서 상자의 매끄러운 방출을 보장하는 것이 중요합니다.
