사출 성형의 기본 원리
사출 성형 공정은 원시 플라스틱 펠릿을 완성된 부품으로 변환하는 연속 사이클입니다. 핵심주기는 다섯 가지 주요 단계로 구성됩니다.
- 용융(가소화): 플라스틱 펠릿이 가열된 배럴에 공급되며, 여기에서 히터 밴드의 조합과 회전 스크류의 전단 작용으로 재료가 균질한 상태로 녹습니다.
- 사출: 스크류는 플런저 역할을 하여 용융된 플라스틱을 고속 및 압력으로 노즐을 통해 닫힌 금형 캐비티 안으로 밀어 넣습니다.
- 패킹 & 홀딩: 캐비티가 채워진 후 플라스틱이 냉각됨에 따른 부피 수축을 보상하기 위해 더 많은 재료를 금형에 패킹하기 위해 추가 압력이 가해집니다.
- 냉각: 금형 내부의 용융된 플라스틱이 응고됩니다. 냉각 시간은 일반적으로 전체 사이클 시간의 대부분을 차지합니다.
- 배출: 금형이 열리고 배출 시스템이 응고된 부품을 캐비티 밖으로 밀어내어 다음 사이클을 위한 금형을 준비합니다.
코어 금형 구조
사출 금형은 일반적으로 다음과 같은 중요한 시스템으로 구성된 매우 정밀한 기계 도구입니다.
- 게이팅 시스템: 여기에는 스프루, 러너 및 게이트가 포함됩니다. 이는 용융된 플라스틱을 사출기 노즐에서 금형 캐비티로 안내하는 통로 역할을 합니다.
- 냉각 시스템: 금형 플레이트에 가공된 내부 냉각 채널(물 라인) 네트워크입니다. 냉각수를 순환시켜 열을 흡수함으로써 빠르고 균일한 냉각을 보장하여 Cycle Time을 최소화하고 Warpage를 방지하는데 목적이 있습니다.
- 구성요소 형성:
캐비티: 부품의 외부 표면을 형성하는 속이 빈-부분(일반적으로 고정된 면)입니다.
코어: 부품의 내부 표면을 형성하는 돌출 부분(일반적으로 움직이는 쪽)입니다.
인서트: 특정 기능을 형성하거나 가공 및 유지 관리를 단순화하는 데 사용되는 교체 가능한 구성 요소입니다.
- 배출 시스템: 금형에서 부품을 안전하게 제거하도록 설계된 메커니즘입니다. 일반적인 유형에는 이젝터 핀, 스트리퍼 플레이트, 공기 포펫 및 복잡한 형상을 위한 유압 실린더가 포함됩니다.
- 안내 및 지지 시스템: 가이드 핀(리더 핀) 및 부싱과 같은 구성 요소는 닫히는 동안 고정 및 이동 금형 절반의 정확한 정렬을 보장합니다. 막대한 사출압력을 견디고 금형의 휘어짐을 방지하기 위해 지지기둥을 사용합니다.
