사출 금형의 작동 원리는 플라스틱 . 주입 성형을 통한 플라스틱의 열가소성 또는 서모 세트 특성을 기반으로합니다. 플라스틱 원료는 특정 모양과 크기 .을 가진 플라스틱 제품으로 변환됩니다.
다음은 사출 금형의 작동 원리에 대한 자세한 소개입니다.
곰팡이 마감 단계
사출 성형 기계의 클램핑 장치는 움직이는 금형이 고정 금형을 향해 움직이는 금형을 향해 움직이는 금형을 향해 고정 금형을 향해 고정 금형을 밀어 넣어 고정 금형이 단단히 닫히고 닫힌 캐비티 .이 캐비티의 모양과 크기는 형식 폐쇄 과정에서 생산되는 플라스틱 제품의 형상과 크기와 정확히 동일합니다. .는 .가 좁아지고, 플라스틱 정확도를 보장하고 밀봉 할 수 있도록해야합니다. 주입 공정 . . 금형의 안내 메커니즘 및 위치 메커니즘은 이동 금형과 고정 금형 사이의 정확한 맞춤을 보장하여 공동의 치수 및 형상 정확도를 보장합니다 .
주사 단계
플라스틱 원료 (일반적으로 세분화 된 형태)는 호퍼에서 사출 성형기의 배럴에 들어가서 배럴 내부의 특정 온도로 가열되어 유동성이 우수한 용융물로 가열되어 . 주입 성형기의 나사가 구동 장치의 작용 하에서 회전하여 플라스틱 용융물을 밀고... .. 값, 사출 성형기의 주입 장치는 분사 공정 동안 노즐 .를 통해 플라스틱 용융물을 몰드의 공동으로 내리고, 주입 압력, 주입 속도 및 주입 부피와 같은 파라미터는 정확하게 제어되어야한다.
압력 보유 단계
플라스틱 용융물이 캐비티를 채우면 주입 성형 기계의 나사는 압력 . 공동의 플라스틱 용융물을 유지하기위한 특정 압력을 유지합니다. . 압력 유지의 목적은 플라스틱 용융물의 냉각 및 수축으로 인한 부피 수축을 보상하는 것입니다. 제품의 치수 정확도 및 표면 품질을 보장하기 위해 제품의 모양, 크기 및 재료 특성과 같은 요소에 기초한 유지 압력 및 유지 시간 .
냉각 단계
압력 보류가 완료된 후, 금형은 금형 내부의 냉각 채널을 통해 냉각 단계 .에 들어가기 시작합니다. 순환 냉각 매체 (보통 물 또는 오일)는 캐비티에서 플라스틱 용융물에 의해 방출 된 열을 운반하여 점차적으로 냉각하고 플라스틱 용융물을 굳히고 냉각 속도는 {2} {} {2} {2} {2} {} {} {} {2}. 냉각 속도는 너무 빠르기 때문에 제품 . 제품의 내부 응력 및 변형과 같은 문제로 이어질 수 있습니다 . 냉각 속도가 너무 느리면 생산 사이클을 연장시키고 생산 효율을 줄일 수 있습니다. . 따라서 냉각 채널 및 파라미터와 같은 냉각 채널 및 파라미터의 설계를 최적화해야합니다. 균일 한 냉각 .
곰팡이 개방 및 데 몰딩 단계
플라스틱 용융물이 냉각되고 특정 정도로 굳어지면, 사출 성형기의 금형 닫는 장치가 금형을 열기 시작하고,이 시점에서 움직이는 곰팡이는 고정 금형 .에서 분리되면, 플라스틱 생성물은 이미 . . . {. . {{2}|로드, 푸시 튜브 및 푸시 플레이트 등 . 사출 성형 기계의 방출 장치 아래에서 복잡한 모양 또는 특수 요구 사항이있는 일부 제품의 경우 공동 . 제품을 . . 슬라이더와 같은 측면 코어 풀링 메커니즘 및.} .} {{6 . .를 복잡한 모양으로 밀어 넣어야 할 수도 있습니다.
사출 금형의 전체 작동을 통해, 사출 성형 기계의 제어 시스템은 각 단계에서 온도, 압력, 속도 및 시간과 같은 각 단계에서 매개 변수를 모니터링하고 제어하여 사출 금형이 안정적이고 효율적으로 작동하고 품질 요구 사항을 충족하는 플라스틱 제품을 생산할 수 있으며 . . . . . . . {. {{1 {{{{{0} {{0}. 합리적인 금형 구조, 우수한 가공 정확도 및 표면 품질은 사출 성형의 효율과 제품의 품질 안정성을 향상시킬 수 있습니다 (.
