제품 벽 두께
1. 모든 종류의 플라스틱은 특정 벽 두께 범위, 일반적으로 0.5~4mm를 가집니다. 벽 두께가 4mm를 초과하면 너무 긴 냉각 시간 및 수축 인쇄와 같은 문제가 발생합니다. 따라서 제품 구조 변경을 고려할 필요가 있다.
2. 벽 두께가 고르지 않으면 표면 수축이 발생합니다.
3. 벽 두께가 고르지 않으면 기공과 웰드라인이 생깁니다.
보강재
1. 보강재의 합리적인 적용으로 제품의 강성을 높이고 변형을 줄일 수 있습니다.
2. 보강재의 두께는 (0.5 - 0.7) T 제품 벽 두께보다 작거나 같아야 합니다. 그렇지 않으면 표면이 수축됩니다.
3. 보강재의 편측 경사는 잭킹 부상을 방지하기 위해 1.5도 이상이어야 합니다.
나사
1. 필렛이 너무 작으면 제품 응력이 집중되어 제품 균열이 발생할 수 있습니다.
2. 필렛이 너무 작으면 금형 캐비티에 응력이 집중되어 캐비티 균열이 발생할 수 있습니다.
3. 합리적인 필렛을 설정하면 금형 가공 기술도 향상될 수 있습니다. 예를 들어 비효율적인 전기 가공을 방지하기 위해 캐비티를 R 커터로 직접 밀링할 수 있습니다.
4. 필렛이 다르면 분할선이 움직일 수 있습니다. 다양한 필렛 또는 모서리 청소를 위한 사출 금형 설계의 기본 포인트는 실제 상황에 따라 선택해야 합니다.
여는 방향 및 파팅 라인
각 사출 성형 제품(Shanghai Mold Design Training School)의 설계 초기에 금형 개방 방향과 파팅 라인을 결정하여 코어 풀링 슬라이더 메커니즘을 최소화하고 파팅 라인이 외관에 미치는 영향을 제거해야 합니다. .
1. 금형 개방 방향이 결정된 후 제품의 보강재, 버클, 벌지 및 기타 구조는 가능한 한 금형 개방 방향과 일치하도록 설계되어 코어 당김을 방지하고 이음선을 줄이며 수명을 연장합니다. 금형의.
2. 금형 개방 방향을 결정한 후 금형 개방 방향으로 언더컷을 방지하기 위해 적절한 분리선을 선택하여 외관과 성능을 향상시킬 수 있습니다. 상하이 금형 설계 교육
탈형 각도
1. 적절한 탈형 기울기는 제품 마모(스커핑)를 방지할 수 있습니다. 매끄러운 표면의 이형 기울기는 0.5도 이상이어야 하고, 미세한 입자가 있는 표면(모래 표면)은 1도보다 크고 거친 입자가 있는 표면은 1.5도보다 커야 합니다. .
2. 적절한 탈형 각도는 상단 흰색, 상단 변형 및 상단 브레이크 사출 금형 설계에 대한 기본 요구 사항과 같은 제품 상단 손상을 피할 수 있습니다.
3. 캐비티가 깊은 제품을 설계할 때 외면의 경사는 내면의 경사보다 최대한 크게 하여 사출성형 시 몰드 코어가 휘지 않도록 하여 균일한 제품벽을 확보한다. 두께 및 제품 개구부의 재료 강도를 보장합니다.
구멍
1. 구멍의 모양은 가능한 한 단순해야 하며 일반적으로 둥글어야 합니다.
2. 구멍의 축 방향은 금형 개방 방향과 일치하여 코어 당김을 피할 수 있습니다.
3. 구멍의 길이 직경 비율이 2보다 크면 탈형 각도를 설정해야 합니다. 이때 홀의 직경은 소경(물리적 크기)에 따라 계산하여야 한다.
4. 막힌 구멍의 길이 직경 비율은 일반적으로 4 이하입니다. 구멍 방지 바늘의 펀칭 굽힘
5. 구멍과 제품 가장자리 사이의 거리는 일반적으로 구멍 크기보다 큽니다.
사출 성형 부품의 정밀도
사출 성형 중 수축의 불균일성과 불확실성으로 인해 사출 성형 부품의 정밀도는 금속 부품의 정밀도보다 분명히 낮습니다. 기계 부품의 치수 공차를 단순히 적용하는 것은 불가능합니다. 표준에 따라 적절한 공차 요구 사항을 선택해야 합니다. 중국도 1993년에 GB/T14486-93를 발행했습니다.
엔지니어링 플라스틱 성형 플라스틱 부품의 치수 공차에 따라 설계자는 플라스틱 원료 및 부품 사용 요구 사항과 표준 조항에 따라 부품의 치수 공차를 결정할 수 있습니다.
동시에 적절한 설계 공차 정확도는 공장의 종합적인 강도와 동종 제품의 설계 정확도에 따라 결정되어야 합니다.
사출 성형 부품의 변형
사출 제품 구조의 강성을 높이고 변형을 줄이기 위해 사출 금형 설계의 기본 포인트는 금형 설계가 가능한 한 평평한 구조를 피하고 플랜지 및 오목 볼록 구조를 합리적으로 설정해야 한다는 것입니다. 합리적인 보강재를 설정하십시오.
버클
1. 버클 장치는 동시에 여러 개의 버클이 공유하도록 설계되어 개별 버클의 손상으로 인해 전체 장치가 작동하지 않아 수명이 늘어납니다. 또한 강도를 높이기 위해 더 많은 필터와 필렛이 추가되었습니다.
2. 버클 위치의 관련 치수에 대한 공차 요구 사항은 매우 엄격하며 과도한 백오프 위치는 버클 위치 손상을 유발하기 쉽습니다. 반대로 백오프 위치가 너무 작으면 조립 위치 조절이 어렵거나 결합부가 너무 헐거워진다. 해결책은 금형 수정에 접착제를 추가하기 쉬운 방식을 예약하는 것입니다.
