안녕하세요! 저는 Storage Box Moulds 공급업체로서 이러한 금형이 작동하는 이유에 대해 많은 정보를 공유하고 있습니다. 최고 수준의 보관 상자 금형에 중요한 핵심 구성 요소를 바로 살펴보겠습니다.
1. 캐비티와 코어
캐비티와 코어는 모든 보관 상자 금형의 심장이자 영혼입니다. 공동은 수납상자의 외형을 형성하는 네거티브 공간과 같습니다. 플라스틱이 주입되어 원하는 형태를 취하는 곳입니다. 반면에 코어는 상자의 내부 모양을 만드는 부분입니다.
예를 들어,정사각형 보관함 금형, 캐비티는 정사각형 디자인과 일치하도록 날카로운 모서리와 직선 모서리를 갖습니다. 코어는 캐비티 내부에 맞도록 모양이 만들어지며 플라스틱이 상자 벽을 형성할 수 있는 적절한 공간만 남깁니다.
캐비티와 코어의 정밀도는 매우 중요합니다. 작은 편차라도 보관 상자의 모양이 잘못될 수 있습니다. 그렇기 때문에 우리는 캐비티와 코어가 정확한 사양에 맞게 만들어지도록 고정밀 가공 기술을 사용합니다.
2. 배출 시스템
플라스틱이 금형 안에서 식고 굳어지면 제거해야 합니다. 이것이 배출 시스템이 들어오는 곳입니다. 이 시스템은 새로 형성된 보관 상자를 금형 밖으로 밀어내는 역할을 합니다.
배출 시스템에는 다양한 유형이 있습니다. 일반적인 유형 중 하나는 이젝터 핀 시스템입니다. 이젝터 핀은 부품을 밀어내기 위해 금형의 구멍을 통해 밀어넣는 작은 막대입니다. 또 다른 유형은 플레이트를 사용하여 코어에서 부품을 벗겨내는 스트리퍼 플레이트 시스템입니다.
배출 시스템의 디자인은 보관 상자의 모양과 크기에 따라 다릅니다. 에 대한둥근 보관 상자 금형, 배출 시스템은 둥근 상자의 매끄러운 표면을 손상시키지 않는 방식으로 설계되어야 합니다. 우리는 원활한 배출 과정을 보장하기 위해 이젝터 핀의 수와 위치 또는 스트리퍼 플레이트의 디자인을 신중하게 계산합니다.
3. 냉각 시스템
플라스틱 사출 성형에는 플라스틱을 용융 상태로 가열한 다음 이를 금형에 주입하는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 플라스틱을 식히고 굳혀야 합니다. 냉각 시스템은 이 과정에서 중요한 역할을 합니다.
좋은 냉각 시스템은 성형 공정의 사이클 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 플라스틱이 고르게 냉각되도록 보장하는데, 이는 최종 제품의 품질에 중요합니다. 우리는 금형의 냉각 채널을 사용하여 냉각수(보통 물)를 순환시킵니다. 이러한 채널은 냉각 효과를 극대화하기 위해 캐비티와 코어 주위에 전략적으로 배치됩니다.
에 대한플라스틱 보관함 금형따라서 냉각 시스템은 사용되는 플라스틱 재료의 특정 열 전달 요구 사항을 처리하도록 설계되어야 합니다. 플라스틱마다 냉각 속도가 다르므로 냉각 채널을 설계할 때 이를 고려합니다.
4. 러너 시스템
러너 시스템은 용융된 플라스틱이 사출기에서 금형의 캐비티로 흐르는 경로입니다. 러너 시스템에는 핫 러너와 콜드 러너라는 두 가지 주요 유형이 있습니다.
콜드 러너는 보다 전통적인 유형입니다. 그들은 부품과 함께 냉각되고 굳어지는 견고한 플라스틱으로 만들어졌습니다. 부품이 배출된 후 콜드 러너를 제거하고 재활용해야 합니다. 반면 핫 러너는 공정 전반에 걸쳐 플라스틱을 용융 상태로 유지합니다. 이는 낭비를 줄이고 성형 공정의 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
핫 러너와 콜드 러너 시스템 사이의 선택은 플라스틱 유형, 보관 상자 크기, 생산량과 같은 요소에 따라 달라집니다. 보관 상자를 대량 생산하는 경우 자재 비용을 절약하고 사이클 시간을 단축할 수 있는 핫 러너 시스템이 더 나은 선택일 수 있습니다.
5. 환기 시스템
사출 공정 중에 공기가 금형 캐비티에서 빠져나가야 합니다. 공기가 빠져나오지 못하면 플라스틱에 갇혀 빈 공간, 탄 자국, 표면 마감 불량 등의 결함이 발생할 수 있습니다. 환기 시스템이 들어오는 곳입니다.
환기 시스템은 공기가 빠져나갈 수 있도록 하는 금형의 작은 채널이나 슬롯으로 구성됩니다. 이러한 통풍구는 일반적으로 공기가 갇힐 가능성이 가장 높은 공동의 가장자리나 모서리에 위치합니다. 플라스틱이 누출되지 않고 효과적으로 환기되도록 하려면 통풍구의 크기와 수를 신중하게 설계해야 합니다.
6. 몰드 베이스
몰드 베이스는 보관 상자 몰드의 구조적 기초입니다. 이는 다른 모든 구성 요소를 지원하고 제자리에 고정합니다. 금형 베이스는 일반적으로 사출 성형 공정과 관련된 높은 압력과 온도를 견딜 수 있도록 고강도 강철로 만들어집니다.
또한 사출기에 설치할 수 있는 장착 구멍과 기타 기능도 있습니다. 몰드 베이스의 설계는 사용 중인 특정 사출기와 호환되어야 합니다. 우리는 가능한 한 모듈식으로 몰드 베이스를 설계하므로 필요한 경우 구성 요소를 더 쉽게 교체하거나 업그레이드할 수 있습니다.
7. 표면 처리
금형의 표면 처리는 여러 가지 이유로 중요합니다. 첫째, 금형에서 플라스틱의 방출을 향상시킬 수 있습니다. 매끄러운 표면은 마찰을 줄여 보관 상자를 꺼내기가 더 쉽습니다. 둘째, 최종 제품의 외관을 향상시킬 수 있습니다. 잘 처리된 표면은 수납상자의 마감 품질을 높여줍니다.
우리는 연마, 크롬 도금, 질화 등 다양한 표면 처리 방법을 사용합니다. 연마는 금형에 매끄러운 표면을 제공하는 반면, 크롬 도금은 단단하고 내마모성 표면을 제공합니다. 질화는 금형의 경도와 내식성을 향상시킬 수 있습니다.
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더 자세히 알아보고 싶거나 구매 가능성에 대해 논의하고 싶다면 주저하지 말고 문의해 주세요. 우리는 항상 기꺼이 대화를 나누고 귀하의 보관 상자 금형 요구 사항에 대해 어떻게 도움을 드릴 수 있는지 확인합니다.
참고자료
- Dominik Weber의 사출 성형 핸드북
- Osswald와 Turng의 플라스틱 가공