생필품용 몰드 게이트는 여러 형태가 있지만 어떤 형태의 몰드 게이트를 사용하든지 그 개방 위치는 플라스틱 부품의 성형성과 성형 품질에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 플라스틱 부품의 품질을 향상시키기 위해 몰드 게이트의 개방 위치를 합리적으로 선택하는 것이 중요한 설계 링크입니다. 몰드 게이트 위치를 선택할 때 플라스틱 제조의 기하학적 특성 및 기술 요구 사항에 따라 금형 내 용융 플라스틱의 흐름 상태, 충전 조건 및 배출 조건과 같은 요소를 분석해야 합니다. 몰드 게이트는 플라스틱 부품의 가장 두꺼운 부분에 설정됩니다. 플라스틱 부품의 벽 두께 차이가 큰 경우 몰드 게이트가 얇은 벽에 설정되면 플라스틱 용융물은 캐비티에 들어간 후 큰 유동 저항을 가질 뿐만 아니라 쉽게 냉각되어 유동 거리에 영향을 미칩니다. 전체 캐비티가 채워지는지 확인하기 어렵습니다. 플라스틱 부품의 벽 두께는 종종 용융물이 응고되는 마지막 위치입니다. 게이트가 얇은 벽에 설정되면 수축으로 인해 플라스틱 용융물을 공급할 수 없기 때문에 표면 함몰 또는 수축 공동이 벽 두께에 형성됩니다.
몰드 게이트의 크기와 위치는 분무 및 크리프를 방지하도록 선택해야 합니다. 작은 몰드 게이트가 폭과 두께가 큰 캐비티를 향하면 고속 재료 흐름이 게이트를 통과할 때 높은 전단 응력으로 인해 사출 및 크리프와 같은 용융 파괴 현상이 발생합니다. 때때로 스프레이 현상으로 인해 플라스틱 부품에 리플 플로우 마크가 형성됩니다.
몰드 게이트 위치는 소성 흐름과 재료 흐름 변화 방향을 최소화하도록 선택해야 합니다.
금형의 게이트 위치는 금형 캐비티에서 가스 배출이 용이하도록 선택해야 합니다.
캐비티, 코어 및 인서트는 재료 흐름에 의해 압출 및 변형되는 것을 방지해야 합니다.
