사출 금형의 주요 유형
금형 구조별
2개-플레이트 금형(단일 캐비티 금형)고정된 금형판과 움직이는 금형판만으로 구성된 가장 간단한 구조입니다. 플라스틱 컵, 상자 등과 같은 단순한-모양의 제품을 생산하는 데 적합합니다.
3개-플레이트 몰드(다중-캐비티 몰드)고정형 금형판과 가동형 금형판 사이에 스트리퍼판을 추가해 제품에서 런너를 자동으로 분리할 수 있습니다. 소형 전자 부품과 같이 복잡한 게이팅 시스템을 갖춘 제품에 사용됩니다.
핫 러너 금형런너에 가열 시스템을 장착하여 플라스틱을 용융 상태로 유지하여 런너 재료의 낭비를 방지합니다. 이는 자동차 부품, 의료 기기와 같은 정밀 제품의 대량 생산에 널리 사용됩니다.-
콜드 러너 몰드러너는 가열되지 않으며 러너의 플라스틱은 제품과 함께 응고되어 함께 벗겨집니다. 비용이 저렴하지만 재료 낭비가 있어 저가형 제품의 소량-배치 생산에 적합합니다.-
제품 유형별
열가소성 사출 금형녹고 변형이 반복되는 열가소성 소재(예: PP, PE, ABS, PS)용으로 설계되었습니다. 가장 널리 사용되는 사출 금형 유형입니다.
열경화성 사출 금형성형 중에 비가역적인 화학적 변화를 겪는 열경화성 재료(에폭시 수지, 페놀 수지 등)에 사용됩니다. 금형에는 가열 시스템이 장착되어 있어야 합니다.
엘라스토머 사출 금형엘라스토머 재료(예: 실리콘 고무, TPU)의 경우 재료 누출을 방지하기 위해 금형의 밀봉 성능이 좋아야 합니다.
정밀사출금형치수 정확도와 표면 조도에 대한 높은 요구 사항으로 인해 가공 공차는 ±0.001mm에 도달할 수 있습니다. 광학렌즈, 정밀기어 등의 제품에 사용됩니다.
벽이 얇은-사출 금형벽 두께가 1mm 미만인 제품(예: 일회용 도시락, 휴대폰 케이스)에 특화된 금형에는 고속-충전 시스템이 필요합니다.
가스{0}}보조 사출 금형성형 시 금형 캐비티에 압축가스를 주입하여 제품 내부에 중공 구조를 형성합니다. 제품의 무게와 뒤틀림을 줄일 수 있어 자동차 범퍼 등 대형 제품에 적합합니다.
